Стерилизатор для тюбиков
Почему для производства маргарина требуется стерилизатор для тюбиков?
Сырьем для производства маргарина в основном являются рафинированные растительные масла, вода, молочные ингредиенты (такие как сухое молоко, сухая сыворотка), эмульгаторы, соли, витамины, специи и т.д.Это сырье, особенно водная фаза и компоненты молока, являются отличной средой для размножения микроорганизмов (таких как бактерии, дрожжи и плесень).Если продукт не будет должным образом стерилизован, он может испортиться за короткий промежуток времени и даже вызвать проблемы с безопасностью пищевых продуктов.
Основная задача трубчатого стерилизатора заключается в полном уничтожении патогенных бактерий и бактерий, вызывающих порчу, в жидком сырье до того, как продукт превратится в эмульсию и ему придадут форму, что обеспечивает сохранность микробиологических показателей продукта и продлевает срок его хранения.
Рабочий процесс тюбикового стерилизатора на линии по производству маргарина
Типичный трубчатый стерилизатор устанавливается после системы эмульгирования и перед закалочным устройством (варочным устройством или теплообменником со скребковой поверхностью).Его рабочий процесс заключается в следующем：
1. Предварительный нагрев и гомогенизация：
o Предварительно смешанную и эмульгированную масляно-водяную смесь (которая к этому времени превратилась в эмульсию) сначала закачивают в систему стерилизации.
o Материал проходит через секцию предварительного нагрева, и температура повышается до оптимальной температуры, необходимой для гомогенизации (обычно 60-70°C).
o Затем высокотемпературный материал поступает в гомогенизационный клапан высокого давления и измельчается под очень высоким давлением (например, 150-200 бар) с образованием чрезвычайно мелких и однородных жировых шариков и капель воды, что значительно улучшает стабильность и вкус продукта.
2. Секция стерилизации：
o Гомогенизированный материал поступает в секцию нагрева трубчатого стерилизатора.Здесь материал проходит через концентрические рукава, окруженные паром или горячей водой под высоким давлением, и температура быстро повышается до заданной температуры стерилизации за очень короткий промежуток времени.
o Типичные параметры процесса стерилизации：
Рабочая температура: 85°C-95°C (регулируется в соответствии с рецептурой и требованиями технологического процесса, некоторые формулы могут быть выше).
Время хранения: Подержите в течение 15-30 секунд.Такое "время выдержки“ достигается за счет того, что в трубе запроектирована ”изоляционная труба" определенной длины.
o Этот “кратковременный высокотемпературный" процесс позволяет не только эффективно уничтожить все патогенные микроорганизмы и большинство бактерий, вызывающих порчу, но и свести к минимуму термическое повреждение вкуса, цвета и питательных веществ продукта.
3. Секция охлаждения：
o После завершения стерилизации материал необходимо немедленно охладить, чтобы предотвратить чрезмерный нагрев и повторный рост микроорганизмов.
o Материал поступает в секцию охлаждения и обменивается теплом с холодной средой (обычно ледяной водой), и температура быстро снижается до температуры, необходимой для последующего процесса (обычно 40°C-50°C), после чего поступает в закалочную машину для кристаллизации.
4. Система рекуперации тепла (опциональная, но эффективная конфигурация)：
o Современные трубчатые стерилизаторы обычно оснащены системой рекуперации тепла.
o Холодный материал, который вот-вот поступит в секцию нагрева, и горячий материал, который только что вышел из секции стерилизации, предварительно обмениваются в специальном теплообменнике.
o преимущества：
Энергосбережение: горячий материал предварительно охлаждается, а холодный материал предварительно нагревается, что значительно снижает потребление пара и охлаждающей воды.
§ Защита продукта: Избегайте локального перегрева и закоксовывания, которые могут быть вызваны непосредственным контактом холодных материалов с высокотемпературными стенками.
Преимущества трубчатых стерилизаторов перед другими методами стерилизации
1. Непрерывное производство: По сравнению со стерилизатором периодического действия трубчатый стерилизатор может быть легко подключен к переднему и заднему технологическим процессам для обеспечения непрерывного и автоматизированного производства всего процесса с чрезвычайно высокой эффективностью.
2. Превосходное качество продукта: Технология HTST максимально сохраняет вкус и питательные свойства сырья и позволяет избежать появления аромата при длительном нагревании.
3. Высокий коэффициент использования тепловой энергии: благодаря системе рекуперации тепла значительно снижается потребление энергии и повышаются эксплуатационные расходы.
4. Небольшие габариты: компактная конструкция, легко интегрируемая в существующие производственные линии.
5. Гигиеничный дизайн: полностью изготовлен из нержавеющей стали, соответствует гигиеническим стандартам 3-A, не имеет санитарных тупиков, легко поддается CIP (очистке на месте) и SIP (стерилизации на месте).
В-четвертых, основные меры предосторожности при применении
1. Точный контроль параметров процесса: температура, давление и расход должны быть стабильными.Небольшие колебания могут повлиять на эффект стерилизации (значение F) или вызвать денатурацию продукта (например, флокуляцию белка).
2. Проблема коксования: Белок, содержащийся в материале, легко коксуется на стенках трубы при высокой температуре.Необходимо регулярно проводить безразборную очистку (обычно с использованием щелока и кислоты), в противном случае это повлияет на эффективность теплопередачи и гигиену продукта.
3. Техническое обслуживание гомогенизирующего клапана: Гомогенизирующий клапан - это высокоточный компонент, который легко изнашивается при длительной работе под высоким давлением и нуждается в регулярной проверке и замене для обеспечения стабильности эффекта гомогенизации.
4. Адаптируемость к рецептуре: Различные рецептуры (особенно с содержанием белка и жира) обладают разными термическими свойствами, поэтому необходимо целенаправленно оптимизировать температуру и время стерилизации.
5. Предотвращение вторичного загрязнения: стерилизованные материалы должны транспортироваться для следующего технологического процесса в герметичных и стерильных условиях. Утечка в любом соединении может привести к вторичному микробиологическому загрязнению, и предыдущие усилия окажутся напрасными.
подводить итогподводить итог
Стерилизатор для тюбиков - незаменимый “предохранитель” при современном производстве маргарина.Благодаря непрерывному процессу стерилизации при высокой температуре и в течение короткого времени (HTST), он эффективно убивает микроорганизмы, обеспечивая при этом идеальный баланс между безопасностью пищевых продуктов и качеством продукции.Его высокая эффективность, энергосбережение и автоматизированные характеристики делают его ключевым оборудованием для обеспечения соответствия маргариновой продукции высоким стандартам качества и безопасности.
description2