Эмульгированный резервуар для маргарина от китайских поставщиков и фабрик - высокотехнологичное оборудование

Применение

Упаковочная машина для кормов для домашних животных состоит из вертикальной упаковочной машины для пакетов, комбинированного весового оборудования и вертикального ковшового элеватора. Она объединяет функции взвешивания, изготовления пакетов, загибания кромок, наполнения, запечатывания, печати, перфорации и подсчета. Для протяжки пленки используются зубчатые ремни с сервоприводом. Все компоненты управления изготовлены из продукции известных международных брендов, обеспечивающей надежную работу. Механизмы поперечной и продольной запечатки оснащены пневматической системой, обеспечивающей стабильную и надежную работу. Передовая конструкция обеспечивает удобство настройки, эксплуатации и обслуживания машины.

Почему необходимо эмульгирование?

Маргарин представляет собой эмульсию типа "масло в воде", но в процессе обработки он превращается в стабильную эмульсию типа "вода в масле". Первоначальное приготовление однородной предварительной эмульсии имеет решающее значение для:

• 1 Равномерное диспергирование: обеспечение равномерного распределения капель воды (которые содержат соль, молочные белки, консерванты, такие как сорбиновая кислота, и подкислители, такие как молочная кислота) по жировой фазе.
• 2 Интеграция ингредиентов: правильное растворение и диспергирование всех второстепенных ингредиентов, таких как эмульгаторы, красители и ароматизаторы.
• 3 Стабильность процесса: обеспечивает постоянную и однородную подачу в последующий холодильный агрегат. Неправильное приготовление предварительной эмульсии может привести к получению конечного продукта с плохой текстурой, неустойчивой дисперсией воды и потенциальной порче.

Ключевые компоненты резервуара для эмульгирования

Типичный резервуар представляет собой вертикальный резервуар с закрытой крышкой, изготовленный из нержавеющей стали (например, 304 или 316L) для обеспечения гигиены и коррозионной стойкости. Его основными компонентами являются:

• 1 Система перемешивания: это наиболее важная часть. Обычно она состоит из:
  • Высокоскоростной перемешивающий аппарат (крыльчатка): Часто это крыльчатка с радиальным потоком, как в смесителях типа турборотор-статор. Это создает интенсивный механический сдвиг, вытягивая жидкость сверху и проталкивая ее через мелкие отверстия статора, эффективно разбивая капли и создавая эмульсию.
  • Анкерная или лопастная мешалка: Тихоходная скребковая мешалка, которая перемещается вплотную к стенке емкости. Ее задача заключается в обеспечении движения всего материала в емкости, предотвращении образования "мертвых зон" и обеспечении однородности всей массы. Это предохраняет жир от кристаллизации на прохладных стенках емкости с кожухом.
• 2 Нагревательная/охлаждающая рубашка: Стенка резервуара имеет двойную рубашку, через которую циркулирует теплоноситель (обычно горячая вода). Это необходимо для:
  • Плавления: перед эмульгированием убедитесь, что все жиры и масла полностью перешли в жидкое состояние.
  • Контроль температуры: Поддержание температуры смеси выше точки плавления наиболее плавкого жирового компонента (обычно на 5-10°C выше, часто около 45-60°C). Это важно для предотвращения преждевременной кристаллизации, которая может привести к разрушению эмульсии.
• 3 Порты для подачи ингредиентов: Несколько входных линий для добавления различных фаз:
  • Основные трубопроводы для основной массы подогретой масляной смеси и воды/рассола.
  • Отверстия меньшего размера для второстепенных ингредиентов, таких как лецитин, ароматизаторы, красители и витамины.
• 4 Вакуумная система (опционально, но часто используемая): Резервуар может работать в условиях слабого вакуума. Это служит двум целям:
  • Деаэрация: удаляет захваченный воздух из смеси, что предотвращает образование пористой или зернистой текстуры готового маргарина и улучшает его плотность и внешний вид.
  • Контролируемая среда: Предотвращает окисление чувствительных масел в процессе обработки.
• 5 Система управления: Современные резервуары оснащены системой PLC/SCADA для автоматического регулирования температуры, скорости перемешивания, последовательности добавления ингредиентов и времени выдержки.

Порядок действий

Процесс эмульгирования в резервуаре осуществляется в определенной последовательности:

• 1Загрузка: Сначала в резервуар закачивается жидкая масляная смесь (которая содержит твердые жиры, мягкие масла и жирорастворимые эмульгаторы, такие как моно- и диглицериды). Для поддержания температуры включен обогрев кожуха.
• 2Перемешивание: Приводится в действие анкерная мешалка для создания вихря.
• 3Добавление: Водная фаза (содержащая воду, соль, консерванты и водорастворимые ингредиенты) медленно дозируется в водоворот масляной фазы. Добавление воды к маслу (а не наоборот) способствует образованию эмульсии "вода в масле".
• 4Эмульгирование с высокой скоростью сдвига: После получения обеих фаз на заданное время (например, на 5-15 минут) включается роторно-статорный смеситель с высокой скоростью сдвига для получения тонкой предварительной эмульсии.
• 5Выдержка: Смесь тщательно перемешивают и контролируют температуру до тех пор, пока она не будет готова к отправке на следующую стадию (пастеризатор, если применимо, а затем в холодильную установку).

Что будет дальше?

Затем крупнозернистая эмульсия из этого резервуара перекачивается в теплообменник со скребковой поверхностью (Votator™ или A-unit). Здесь, при интенсивном охлаждении и механической обработке, жир кристаллизуется вокруг мелкодисперсных капель воды, стабилизируя эмульсию "вода в масле" и формируя конечную пластичную структуру и текстуру маргарина.

По сути, резервуар для эмульгирования служит основой для всего последующего. Некачественная эмульсия в данном случае не может быть исправлена позже и приведет к получению некачественного конечного продукта.

Образ